一、标准制定背景

　　数字化仿真技术是智能制造的关键共性技术之一，是缩短产品研制周期、提高生产效率的有效技术手段，可以模拟由产品设计、制造到装配的全过程，对设计与制造过程中可能出现的问题进行分析与预测，提出改进措施，实现产品从开发到制造整个过程的优化，达到降低产品研发成本、减小开发风险、提高经济效益的目的。近年来，随着计算机技术和信息技术的飞速发展，数字化仿真技术在机械行业的大型企业中得到了较为普遍的应用。但是，由于相关标准规范不完善甚至缺失，目前国内数字化仿真技术应用水平和成熟度较低，不仅导致了仿真工作存在无序、不确定性和模糊性，而且企业应用中还存在着随意性强、规范性差、数据接口和转换格式不统一、没有与产品研发体系进行有效集成等问题，应用效果大打折扣。

　　为规范和指导我国数字化仿真技术的研究与应用，推动我国自主数字化仿真技术研究，有效提高机械行业企业数字化研发能力和核心市场竞争力，标准委组织制定了《机械产品制造过程数字化仿真  第1部分：通用要求》等3项国家标准。通过制定新标准，在规范数字化仿真工作流程、指导技术应用、统一数据转换与接口要求、明确与产品研发体系集成要求等方面建立依据，充分发挥标准的基础规范、技术支撑和示范引领作用，推动机械行业企业建立数字化研发体系，促进我国装备制造业提质增效和智能转型。

　　二、标准主要内容

　国家标准《机械产品制造过程数字化仿真  第1部分：通用要求》规定了机械产品制造过程数字化仿真的术语和定义、分类、一般要求、一般流程、详细要求和数据管理要求；国家标准《机械产品制造过程数字化仿真  第2部分：生产线规划和布局仿真要求》规定了生产线规划和布局仿真的一般要求、基本流程，以及仿真方案制定、仿真模型构建、仿真运行分析、结果评价与优化的详细要求；国家标准《机械产品制造过程数字化仿真  第3部分：装配车间物流仿真要求》规定了装配车间物流仿真的一般要求、基本流程和详细要求。

　　这3项标准适用于与机械产品制造过程数字化仿真有关的应用、开发、服务和研究。

　   三、标准实施意义

　　 这3项国家标准的制定和实施将为机械产品制造过程数字化仿真提供标准依据，有效解决制造企业数字化仿真技术应用瓶颈问题，推动数字化仿真技术的普及与工程化应用，推动其建立完善的数字化研发体系，提高产品设计质量，缩短设计生产周期，降低研制成本，从而有效提升企业竞争力，促进我国装备制造业提质增效和智能转型。

　此外，这3项国家标准还能够为中国自主知识产权的仿真类工业软件提供了开发依据，为提高我国相关工业软件市场份额、迈向国际化道路提供了一条切实可行的途径。